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有机肥设备的生产工艺，主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物如：鸡粪、猪粪、牛粪、鸭粪、生活垃圾、糖渣、酒糟、污泥、药渣、糖渣、蘑菇下脚料、稻壳、杂草、秸秆、味精厂下脚料等为主要原料，加微生物发酵菌剂等混合匀匀，好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，发酵腐熟烘干至含水量为30-35%的有机废弃物经粉碎后，进行磁选筛分，然后与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求在自动化配料混合系统中进行计量、配料、混合（或经过进一步干燥生产粉状有机肥)，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中造粒，然后经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分、成品颗粒经包膜机包膜（加亮光剂和防结块剂），由皮带输送机输送到成品料仓，经电脑自动定量包装系统计量，包装为40-50kg/袋的成品后码垛入库，最终制作出圆颗粒的肥料，整套生产工艺中各个设备之间的物料输送根据设备配置需求配置B500--B600-B650(全套设备按需配置YE3节能型电机和变频调速电机，皮带输送机配制人字带，杜绝物料输送过程中回料，采用槽式结构，杜绝物料滑落)。
有机肥设备包括：发酵翻堆机、自动配料机、粉碎机、混合搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。
有机肥发酵操作方法
1.准备工作
(1)原料：有机质含水量通常在40%-70%左右。
(2)辅料：含水量不大于10%的辅料(如秸秆粉、稻糠、花生壳粉等)。
(3)生物发酵菌剂：用称量好的菌剂与辅料按1:10的比例搅拌均匀(目的只是为了扩充菌剂体积，便于在原料上撒均匀)，然后将所需生物菌剂与处理原料以1:10000的比例(一公斤处理十吨)进行称量增加。
2.生产流程
(1)如果原料水分在70%以上时可以和辅料按3:1的重量比例进行混合，然后把已扩充了体积的菌剂添加到发酵物(原料)内，搅拌均匀堆放即可。
(2)搅拌好的发酵物水份应控制在 60%左右(手握成团，松开可以裂开，至少保证用手使劲握不会从指缝间滴水)。
(3)把搅拌好的发酵物进行堆放，高度1.2m左右、宽度2m左右、长度不限。
(4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，升温后三天可达到除臭效果。
(5)堆放发酵7-15天后可做生物型有机肥料使用。
3.发酵过程
（1）发热阶段
（2）高温阶段
（3）降温阶段
（4）腐熟保肥阶段，发酵后的就是有机肥。
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